昆山（shān）麻豆传媒视频塑膠模具有限公司

什麽樣的情況下要用模溫機給模具加溫,什麽時候又要用冷水機給塑膠模具冷卻.下（xià）麵（miàn）是射（shè）出成型（xíng）的（de）一（yī）些條件說明。

    1. 關模壓:原則上應（yīng）大於塑膠（jiāo）射（shè）入模內的總壓,以不出毛邊為基準。

    2. 壓力和速度有部分相同的關係作用於模內（nèi）。目的使原料進入模內能（néng）均勻,徹底,適量（liàng）的充滿各角落。太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良（liáng）現象。

    3. 速度:速度的快慢決定原料在（zài）模具澆道內及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短射,縮水,結合不良易斷等。

    4. 溫度:原料（liào）不同（tóng）,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內應力增大。因溫度過低（dī）增壓過高,可（kě）能引起螺杆斷裂,過（guò）高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯（sī）氣。

    5. 背壓;螺（luó）杆在旋轉加料時後退之阻力稱為背壓.其作（zuò）用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水（shuǐ）份從螺杆後排出。使溶膠中不含影響成品表麵的氣體成份。低會有氣泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆（gǎn）不退.同時鬆退的（de）應用很重要:背壓低時,有的原（yuán）料（liào）要鬆退,有的則不必。背壓高時務必用鬆退並注意距離要（yào）不介入空氣及不（bú）溢膠為準則。

    6. 模溫高低及冷卻時間的長短,影響成品的（de）粘模,縮水,尺寸公差,表麵亮度,周期等,應依實際（jì）際情況（kuàng）而適時調整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有（yǒu）模溫,才不會產生氣泡及應力。