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製造注塑模具時(shí)應(yīng)注意什麽?

發(fā)布時間:2018-09-27 點擊次數(shù):9446

首先(xiān),我們必須看一下這種模具的結構複雜(zá)性。一般(bān)來說,開一副注塑模具大約需要一個月的(de)時間。複雜(zá)模具所需(xū)的時間更長。通常開一個注塑模具,有(yǒu)必要進行詳細的(de)審查。批準後(hòu),才能打開模具。打開注塑模具後,需要對模具進(jìn)行測試。注塑模具製造需要的事項有以下幾種:

1、模具中的冷(lěng)卻(通水通道)與產品尺寸,形狀,塑性和(hé)保壓時間等因素(sù)有關。

2、模具腔體的(de)粗糙度應(yīng)達到“鏡(jìng)麵水(shuǐ)平”,否則產品難以脫模,產品彈出時產品需要動力過大(dà)易損壞。定位(wèi)銷,夾(jiá)緊麵和其他(tā)部件的(de)粗糙(cāo)度是有標準規定的。

3、塑料模(mó)具應具有足(zú)夠的剛性,否則當模具保持在壓力下時會發生變形,導致“飛邊”選擇合理的(de)排氣位置及其控製量。否(fǒu)則,塑料未被填充且產品“缺料”。

4、應合理選(xuǎn)擇注塑成型道路,使材料均勻到達每(měi)個地方(流路相等),並且必須有足夠的儲存空間,以(yǐ)確保在收縮過程中補充塑(sù)料(liào)。而(ér)且,每種材料(liào)的收縮係數不同,模具具有合理的收縮率。

5、模具和注塑機固定方式要合理,要可靠牢(láo)固,防(fáng)止模具關閉時發生位移而引發事故。拆卸也很方便。此外,有必要選擇合理的脫模方法,並選(xuǎn)擇合適的頂(dǐng)針(zhēn)位置(zhì)和數量,以確保產品在彈出過程中不被損壞。


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