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製造(zào)注塑模具時應注意什麽?

發布時(shí)間:2018-09-27 點擊次數:9450

首先,我們必須看一下這種模具(jù)的結構複雜(zá)性。一般來說(shuō),開(kāi)一副注(zhù)塑模具大約需要一個月的時間(jiān)。複(fù)雜模具(jù)所需的時間更(gèng)長。通常開一個注塑模具,有必要進行詳細的審查。批準後,才能打開模具。打開注塑模具(jù)後,需要對模具進行測試。注塑模具製造需要的事項有(yǒu)以下幾種:

1、模具中的冷卻(通水通道)與產品尺寸,形狀,塑性和保壓時間等因素有關。

2、模具腔(qiāng)體的粗糙度應達到“鏡麵水平”,否則產(chǎn)品難以脫模,產品彈出時產品需要(yào)動(dòng)力過大易損壞。定位銷,夾緊麵和其他部件的粗糙度是有(yǒu)標準規(guī)定的。

3、塑料模具應具有足夠的(de)剛性,否則當模具保持在壓力下時會發生變形,導致“飛邊(biān)”選擇合(hé)理的排氣位置及其控製量。否則,塑料未被填充且產(chǎn)品“缺料”。

4、應合理選(xuǎn)擇注(zhù)塑成型道路,使材料均勻到達每個地方(流路相等(děng)),並且必須有足夠的儲存空間,以確(què)保在(zài)收縮過程中補充塑料。而且,每種(zhǒng)材料的(de)收縮係數不同(tóng),模具具有合(hé)理的收縮率。

5、模具和注塑機固定方式(shì)要合理,要可靠牢固,防止模具關閉時發生位移而(ér)引發事故。拆卸(xiè)也很方便。此(cǐ)外,有必(bì)要選擇合理的脫模方法,並選擇合適的頂針(zhēn)位置和數量,以確(què)保產品在彈(dàn)出過程中不被(bèi)損(sǔn)壞。


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