昆山麻豆传媒视频塑膠模（mó）具有限（xiàn）公司

注（zhù）塑加工過程中，熔融塑料在型腔中由於遇到（dào）嵌件孔（kǒng）洞（dòng）、流（liú）速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產生線性的（de）熔（róng）接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接（jiē）縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下：

1．加工方麵：

（1）注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。

（2）注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出（chū）現熔接縫。

（3）應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增（zēng）加。

（4）塑（sù）料要幹燥好，再生料應（yīng）少用，脫模劑用量太多或質量不好也（yě）會出現熔接縫。

（5）降低鎖模力，方（fāng）便排（pái）氣。

2．模具方麵：

（1）同（tóng）一型腔澆口過多，應（yīng）減少（shǎo）澆口（kǒu）或對稱設置，或盡量（liàng）靠近熔接縫設置。

（2）熔接縫處（chù）排氣不良，應開設排氣係統。

（3）澆道過（guò）大、澆注（zhù）係統尺寸不當（dāng），澆口（kǒu）開（kāi）設盡量（liàng）避免熔體在嵌件孔（kǒng）洞周圍流動，或盡量少用嵌件。

（4）壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使製（zhì）件的壁厚均勻。

（5）必要時應在熔接（jiē）縫處開設熔合井使熔接縫脫離製件。

3．塑料方（fāng）麵：

（1）對（duì）流（liú）動性差或熱敏性的塑料應適當添加潤（rùn）滑劑及穩定劑。

（2）塑料含的雜質多，必要時要換質量好的（de）塑（sù）料。