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1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要求（尺寸精度，表麵粗糙度等）決定（dìng）了注塑（sù）模製（zhì）造及（jí）成型（xíng）工藝的難易，因此對（duì）於（yú）對於不符合塑料（liào）注塑成（chéng）型的特殊（shū）要（yào）求，不合理的結（jié）構形狀等，均應該提出注（zhù）塑件（jiàn）的改進設計方案，否則會（huì）增加注塑模具設計（jì）與製造（zào）及注塑成型工藝的難度。

2，熟悉注塑機的（de）技術規格。注塑機的技術規格製（zhì）約著注塑模的尺寸和所（suǒ）能成型的注塑產品的範圍。

3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體（tǐ）的流動行位，熔（róng）體所能達到的較（jiào）大的流動距離比：分（fèn）析流道（dào）和型腔各處的流動阻力，模（mó）腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷（lěng）卻收縮（suō）和補償問題，塑料對（duì）注塑模具溫度的要求等。

4，考慮注塑模的設計與製（zhì）造，主要解決以（yǐ）下幾方麵的問題。

a，注塑模結（jié）構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的（de）成型方法與設備，結合（hé）工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可（kě）靠，操作方（fāng）便。必要（yào）時可（kě）根據（jù）注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要（yào）求，但需征（zhēng）得用戶同意後（hòu）方可實施。

b，注塑模成（chéng）型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑（sù）料件形狀（zhuàng），尺寸和表麵質量的直接因素，關係甚大，需特別（bié）注意。計算成（chéng）型零部（bù）件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控製修模餘（yú）量的（de）塑料件（jiàn），可按公差帶（dài）法計算，對於大型精密塑料件，盡量能（néng）用類比法，實測塑料件（jiàn）幾何形狀（zhuàng）在不同（tóng）方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上（shàng）難（nán）以考（kǎo）慮的某些因素的影響。

c，設計的注（zhù）塑模具應當製造方（fāng）便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比（bǐ）較複雜的成型零件（jiàn），必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用特殊的（de）加工方法加工。若采用特殊的加工方法（fǎ），那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設（shè）計注塑模時均需考慮和解決，同時還應（yīng）考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

d，設計的注塑（sù）模應當效（xiào）率高，安全可靠。這一要求（qiú）涉及注塑模設（shè）計的許（xǔ）多方麵，如（rú）澆（jiāo）注係統需充，閉模塊，溫（wēn）調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

e，注塑模零件應耐（nài）磨耐用。注塑模（mó）零件的耐用度（dù）影響整個注塑模的（de）使（shǐ）用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材（cái）料，加工方法，熱處理（lǐ）等提出必要的要（yào）求，像推杆一類的銷柱件還（hái）容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占（zhàn）注塑（sù）模故障的大部分。為此還應考（kǎo）慮如何方便的調整與更換，但需（xū）注意（yì）零件壽命與注塑模相適應。

f，注塑模結構要適（shì）應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應充（chōng）分了解所用塑料的成型特性並盡量滿足要求，這同（tóng）樣是獲得優質塑料件的重要措（cuò）施。