昆山麻豆传媒视频塑膠模具有限公司

在注塑加工廠裏中注塑新技術常常有很（hěn）多，而在注塑加工中熔接痕產生的原因，塑料製品的熔接痕（hén）是射膠過程來自不同方（fāng）向的熔融樹脂在結合處未能（néng）完全融合而產生的。射膠（jiāo）過程中由於熔合處的兩股樹脂（zhī）流並不會相互混合；因此溫度越低（dī），熔合痕就越明顯，而且強度（dù）也會降低。相（xiàng）反溫度越（yuè）高，粘合（hé）力便會增強。熔合處粘合狀況（kuàng）也取決於施加在該處的壓力。保壓越低，熔合就越差，強度也就越低。熔合是樹脂的合流點，同時也可能是流動末端，塑（sù）料製品的熔接痕中，如果（guǒ）不在該位置（zhì）很好地設置一個排氣口來排出氣體，則會使熔合的外觀和強度（dù）惡化。

改善措施： 

l）提高樹脂溫度、提（tí）高模具溫度、提高注射壓力及速度；加溫

2）注意分型麵的（de）排氣，在熔接痕的產生處增加鑲件、頂針（zhēn）也有利排氣。  

3）選用合理的進膠位置，塑料製品開模前最好做模流分析； 

4）增加工藝溢料排冷料，成型後再予以（yǐ）切斷去除。 

5）盡量加（jiā）粗縮短澆道係統，以改善走膠； 

6）毛麵產品可以盡量選擇（zé）粗的紋麵，這樣也有利於改善熔接痕； 

科（kē）技（jì）在（zài）發展，技術在提升（shēng），在此就不一一列舉了，更加好的技術有待大家去專研！