昆（kūn）山麻豆传媒视频（liàng）塑膠模具有限（xiàn）公司

為了避免不必要的時（shí）間浪費和（hé）大批量生產的過程中，我們真的需要耐心來調整（zhěng）和控（kòng）製各種工藝條件，找出溫度和壓力的最佳條件，測試過程的注射模標準，建立日常工作中可用的方法（fǎ）。注塑模具試模的主要步驟（zhòu）有：

1、檢查桶內塑料材質是否正確（què），按要求烘烤。

2、材料管應徹底清洗，防止壞膠或（huò）混合物進入模（mó）具，因為（wéi）壞膠和混（hún）合物會堵塞模具。檢查材料管和模具的溫度，看是否適合原料。

3、調整壓力和注入（rù）為了生產滿意（yì）的產品外觀,但不能運行flash特別是腔和一（yī）些成（chéng）品並非完（wán）全凍結,應考慮各種各樣的控製條件,在調整之前,因為模具填充率有點變化,會導（dǎo）致巨大的（de）變化。

4、耐心等（děng）待機器和模具處於穩定狀態可能需要超過30分鍾，即使是中型機器也是如此。利用這段時間看看最終產品可能出什麽（me）問題。

5、螺杆的推進時間不得小於澆口上塑料的凝固時間，否則會降低（dī）成品的（de）重量，破壞（huài）成品的性能（néng）。當模具加熱時，延長螺杆的（de）前進時間，壓縮成品。

6、合理調整和減少（shǎo）整個加工周期。

7、新的穩定狀態需要至（zhì）少30分鍾，然後連續生產出至少12個完整形狀的產品，在最（zuì）多的（de）日期、數量和單獨的位置（zhì），根據（jù）型腔，檢驗操（cāo）作（zuò）的穩定性（xìng）和對出口（kǒu）公差（chà）的合理控製（zhì）。

8、測（cè）量和記錄連續樣品的重要尺寸(冷卻至室溫後)。