昆山（shān）麻豆传媒视频塑膠模具有限公司（sī）

　   塑膠模具設計又以正確的塑料（liào）製品設計為基礎,模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具設計效果和模具製造（zào）質量,塑料（liào）模具設計（jì）需要想到的結構要素有:

　　1、分型麵,即模具閉合時凹模與凸模（mó）相互（hù）配合的接觸表麵。它的（de）位置和形式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成（chéng）型方法、後加（jiā）工工藝、模具類型與結（jié）構、脫模方法（fǎ）及成型機結構等（děng）因素的影響。

　　2、結構件（jiàn）,即複雜模具的滑塊、斜頂、直（zhí）頂塊等。結構件的設計非（fēi）常關鍵（jiàn）,關係到模具的壽命、加工周期（qī）、成本、產品質量等,因此設計（jì）複（fù）雜模具核心結構對（duì）設計者的綜（zōng）合能力要（yào）求較高（gāo）,盡可能追求（qiú）更簡便、更耐用、更經濟的設計方（fāng）案。

　　模具結構設計

　　塑件尺寸較小，製品精度等級低，要求使用性能好，無裂紋，耐折彎，且需大批量生產。本次模具設計成一（yī）模八（bā）腔結構，並解決了以下幾個問題

　　一、澆注係統的平衡問題多型腔模具在設計時（shí）盡可能（néng）讓所有型腔在相（xiàng）同的時（shí）間進料，由於（yú）型腔數目的增多，必然是分流（liú）道長度增加，熔料達（dá）到型腔前，注射壓（yā）力及熔料熱量會有較大損（sǔn）失，若（ruò）分流道設計稍加不合理塑件可能產生的缺陷，如一腔或（huò）數腔注不（bú）滿的情況，或是即時住滿，卻（què）存在諸如熔接不良或是（shì）內部組織疏鬆（sōng）等缺陷，如是調高注射壓力，又容易產生飛邊。論文中的設（shè）計分流道采用非平衡式布置的方式，通過設置澆口和分流道的尺寸，將注（zhù）射工藝調到值，保證（zhèng）各（gè）型腔收（shōu）縮率一致（zhì），最精（jīng）度要求高的塑件，保證其互換性，澆（jiāo）口的位置（zhì）設置在（zài）塑件的粗端（duān）標示為Y端，有利（lì）於流動和補縮，也可避免產生熔接痕，分子具有定（dìng）向性達（dá）到折（shé）彎（wān）不斷裂的要求。

　　二、冷卻係統的設計本（běn）次冷卻裝置的設計原則是在不增加模具本身結構的基礎上設計冷卻裝置，在滿足（zú）冷卻所需要的傳遞（dì）麵積和模具結構允許（xǔ）的前提下，冷卻回路的數量盡可能的多設計，且冷（lěng）卻通道孔徑盡可能（néng）的大，在上下型腔板和動定模板上加工（gōng）冷卻水孔，安裝時上型腔板的冷卻水（shuǐ）孔與定模板的水孔對接（jiē），然後用密封圈密封，下型腔板的冷卻（què）水孔與動模板水孔對接，也用密封圈密封，水孔的在上下（xià）型腔板（bǎn）和動（dòng）定模板排布。