昆山麻豆传媒视频塑膠模具有限公司（sī）

PC料具有高強度、透明性（xìng）能好、成型收縮率低、加工性（xìng）能好等特（tè）性，被廣泛應用電子電器業及工業（yè）零件領域中。今天達（dá）亮就與您一起聊聊PC料的注塑（sù）加工（gōng）工藝及螺杆（gǎn）的選擇（zé）。

PC性能優（yōu）異，透明度較高，衝擊韌（rèn）性（xìng）好，耐蠕（rú）變，使用溫度範圍（wéi）寬。

PC的工（gōng）藝特（tè）性是：熔融粘（zhān）度對剪切率（lǜ）的敏感性小，而對溫度的（de）敏感性大，無明顯熔點，熔融體粘度較（jiào）高，高溫下樹脂易水（shuǐ）解，製品易開裂。

針（zhēn）對這些特性，我們特別要注意區別對待：要增加熔體的（de）流動性（xìng），不是用增大注塑壓力（lì）而應采（cǎi）用（yòng）提高注塑溫度的辦法來達到。要求模具的流道、澆口短而粗，以減（jiǎn）少流體的壓力損失，同時要（yào）較高的注塑壓力。樹脂在成型加工之前需進行充分的幹燥處（chù）理，使其含水量（liàng）控製在 0.02%以下，此外，在加工（gōng）過程中（zhōng）對樹脂還應采取保溫措施，以防重新吸濕（shī）。不僅需要合理的製品設計，還應正（zhèng）確掌（zhǎng）握成型（xíng）工藝，如提高模具溫度，對（duì）製品進行後處（chù）理等可以減少或消（xiāo）除內應力。視產品的不同（tóng）狀況及時（shí）調正工藝參數。

注塑成型（xíng）工藝

1、注塑溫度必須綜合製品的形狀、尺寸，模具結構。製品性能、要求等各方麵的情況加以考慮後才（cái）能（néng）作出。一般在成型中選用溫（wēn）度（dù）在270~320℃之間，過（guò）高的料（liào）溫如超過340℃時，PC將會出現（xiàn）分解，製品顏色變深，表麵出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時（shí）物理機械性（xìng）能也顯著下降。

2、注塑壓力對PC製品的物理機械性能，內應力、成（chéng）型收縮率等有一定的影響對製品的外觀及脫模性有較大的影響，過低或過高的注塑壓力都會使製品出（chū）現某些缺陷，一般注塑壓力控製在80-120MPa之（zhī）間，對薄壁，長流程，形狀（zhuàng）複（fù）雜，澆口較小的製品，為克服熔體流動的阻力，以便及時充滿模腔，才選用（yòng）較高的注塑壓力（120 -145MPa）。從而（ér）獲得完整而（ér）表（biǎo）麵光滑的製品。

3、保壓壓力及保壓時間保壓壓力的大小及保壓時間的長短對PC製品的內應力有較大的（de）影（yǐng）響，保壓壓力過（guò）小，補縮作用小易出現真空泡或表麵出現（xiàn）縮凹，保壓壓力過大，澆口周圍易產生（shēng）較大的內應力，在實際加工中，常以高（gāo）料（liào）溫，低（dī）保壓（yā）的辦法（fǎ）來解決。保壓時間（jiān）的選擇（zé）應視製品的厚薄，澆口（kǒu）大（dà）小，模溫等情況而定，一般小而薄製品不需很長的（de）保壓時間，相反，大而厚的製品（pǐn）保壓時間應較長。保壓時間的長短可通過澆口封口時間（jiān）的試驗予以確定。

4、注塑速度（dù） 對PC製品的性能無十（shí）分明顯的影響，除了薄壁，小澆口，深孔，長流程製品外，一般采用中速或慢速加工，最好是多級注塑（sù），一般采用慢-快-慢的多級注塑方式。

5、模具溫度 一般控製在（zài）80-100℃就可以，對形狀複雜，較薄，要求較高的製品，也可提高到100-120℃，但（dàn）不能超過模具熱變形溫度。

6、螺杆轉速與背（bèi）壓 由於PC熔體粘度較大，從有利塑（sù）化，有利排（pái）氣，有利塑機的維護保養，防止螺杆負荷過大，對螺杆（gǎn）的轉速要求不可太高，一般控製在30-60r/min為宜，而背壓控製在注塑（sù）壓（yā）力（lì）的（de）10-15%之間（jiān）為宜。

7、PC在注塑過程中（zhōng）要嚴格控製脫模劑的使用，同時再（zài）生料（liào）的使用不能超過三次，使用量應為20%左右。

對（duì）生產PC製品（pǐn）的塑機要（yào）求：要求製品的最大（dà）注塑量（包括流道、澆口等）應（yīng）不大於公稱（chēng）注塑量的70-80%，螺杆選用單頭螺紋等螺距（jù），帶有止回環的漸變壓縮型螺杆，螺杆的長徑比L/D為15-20，幾何壓縮比C/R為2-3。