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(6)軸心
另一個需要考慮的問題就是機器的軸心。大型注塑模具機器的軸心應該能夠預先進行毛坯加工,半拋光和高質量拋光。作為一個基準,表麵拋光的誤差(chà)應(yīng)該在2微米左右。這種細小的拋光特性在切斷和劃分直線的時候尤為重要,許多模具廠家為了彌補工具(jù)的誤差而不得不進行(háng)手工(gōng)拋光。由於大型機器要更加昂貴,購買能夠完成這三個(gè)任(rèn)務的多用(yòng)機(jī)器是不太現實的。
可變幾何形狀臥式機器,可用於2+3加工大型的複(fù)雜模具。具(jù)有極高的精確度和免鉗表麵拋光。
除此之外,軸心還應該以最小的震動來實現工具壽命的(de)最大化。例如,用一台大型注塑模具加工中心加工(gōng)招牌,必須能夠有30多(duō)個(gè)小時(shí)的壽(shòu)命和一個速率為314 ipm 的16mm CBN 插入式拋光工具,這樣才能達到表麵拋光0.336 micron Ra, 3.02 micron Rmax。在加工大型注塑模具的時候(hòu),工具的成本飛速增加,從工具成本上(shàng)來看,每加工一個模具,能夠使得工具壽(shòu)命最大化的機器能夠節(jiē)省數千美元。
(7)可移動的,多軸頭
加(jiā)工模具,尤其是複雜的大型(xíng)注塑模具,能夠移動(dòng)軸頭,多軸(zhóu)是(shì)最好的特性。一個可變幾何形狀的頂部設計能夠同時進行三軸加工,能夠深度打磨模具(jù)的孔和冷卻洞,同時也能在同一個設備上進行其他(tā)的組合切割(gē)。因為工(gōng)件的尺寸和重量都轉化為很長的設備時間,運(yùn)用三軸來減少設備能夠大幅(fú)度提高廠家加工大型注塑(sù)模具的能力而不影響精確度。並且多(duō)頭(tóu)的設計能夠進行(háng)斜孔加工,軸頭可以被傾斜到(dào)一(yī)個恰到(dào)好(hǎo)處的角度以便讓(ràng)銑削點更好的進入。
多軸設計也能夠運用更短小的工具。短小的工具通常都會更堅硬,更精(jīng)確,也(yě)能夠防止軸心和工具粘著在工作台上。最後,多軸(zhóu)的設計能夠運用半徑(jìng)邊緣來替代工具的頂端來改進表麵拋光。
(8)碎片管理
碎(suì)片管理是加工(gōng)大型(xíng)注塑模具的一(yī)個嚴重的問題(tí)。一些大型注塑模具的加工中心在台麵下有18個孔來接收這些碎片,4條(tiáo)內置的鏈狀傳(chuán)送帶朝著機器的(de)前(qián)端高速傾泄碎片。機床和柱體都有罩子覆蓋著,以(yǐ)避免新切割好的滾燙的碎片和冷卻劑直接(jiē)接觸到鋼鐵鑄件的表麵。柱(zhù)體和機床以及機床下麵周圍的部分都是相互隔離的,這樣就能消除由(yóu)於車(chē)間(jiān)溫度變化而引(yǐn)起的鋼鐵鑄(zhù)件(jiàn)結構的溫度變化。
如果沒有有(yǒu)效的碎(suì)片管理體係,大型注塑模具機器就必然會出現故障(zhàng)或導致熱量問(wèn)題(tí)。
(9)高壓冷卻劑
選擇一個大型注塑模具加工中心最後一(yī)個重要的特性就是高壓冷卻劑。例如,用2+3的方法鑽有(yǒu)角(jiǎo)度的孔,需要1000psi的冷卻劑來保證有效(xiào)的(de)碎片排放和更精確的(de)切割。如果沒(méi)有高壓冷卻劑,工(gōng)具就會阻擋碎片出孔,碎片就(jiù)會再被切割一次。如果能夠有效的加工有角度的孔就能夠消除裝備時間,也不再需要多餘的機械來鑽(zuàn)洞。