昆山麻豆传媒视频塑（sù）膠模具有限公（gōng）司

PC料具有高強度（dù）、透明性能（néng）好、成型收縮率低、加工性能好等（děng）特性，被廣泛應用電（diàn）子電器業及工業零件領域中。今天麻豆传媒视频就與（yǔ）您一起聊聊PC料的注塑加工工藝（yì）及螺杆（gǎn）的選擇。

PC性能優異，透明度較高，衝擊韌性好，耐蠕變（biàn），使用溫度範圍寬。

PC的工藝特性（xìng）是（shì）：熔融粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點，熔融體粘度較高，高（gāo）溫下樹脂易水解，製品易開裂。

針對這些特性，我們特別要注意區別對待：要增加熔體的流動性，不是用增大注塑壓力而應采用提高注塑溫度的辦法來達到。要求模具的流道、澆口短而粗，以（yǐ）減少流（liú）體的壓力損失，同時要較高的注塑壓力。樹脂在成型加工之前需進行充分的幹燥處理，使其含水量控製在 0.02%以下，此外，在加工過程中對樹脂還應采取保溫措施，以防重新吸濕。不僅需要（yào）合理的製品設計，還應正確掌握成型工藝，如提高模具溫度，對製品進行後處理等可（kě）以（yǐ）減少或消除內應力。視產品的不同狀況及時調正工藝參數。

注塑成型工（gōng）藝

1、注（zhù）塑溫度必須綜合製品的形（xíng）狀、尺寸，模具結構。製品性能、要求等各方麵的情況（kuàng）加以考慮後才能作出。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間，過高的料溫如超（chāo）過340℃時（shí），PC將會出現分解，製品顏色變深，表（biǎo）麵出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物（wù）理（lǐ）機械性能也顯著下降。

2、注塑壓力（lì）對PC製品的物理機械（xiè）性能，內應（yīng）力、成型（xíng）收縮率等有一定的影響對製品的外觀及脫模性有較大（dà）的影（yǐng）響，過低（dī）或過（guò）高的注塑壓力都會使製（zhì）品出現某些（xiē）缺陷，一般注塑（sù）壓力控製在80-120MPa之間，對薄壁，長流（liú）程，形狀複雜，澆口較（jiào）小的製品，為克服熔體流動的阻力，以便及時充滿模腔，才選用較高（gāo）的注塑壓力（120 -145MPa）。從而獲得（dé）完（wán）整（zhěng）而表麵光滑的製品。

3、保壓壓力及保壓時間保壓壓力的大小及保壓時間的長短對PC製品的內應力有較大的影響，保壓壓（yā）力（lì）過小，補縮作用小易出現真空泡或表麵出（chū）現縮凹，保壓（yā）壓（yā）力過大，澆口周圍易產生較大的內應力，在實際加（jiā）工中，常以高料溫，低保壓（yā）的辦法來解決。保（bǎo）壓時間的選擇應（yīng）視製品的厚薄，澆口（kǒu）大小，模溫等情（qíng）況而定，一般小而薄製品不需很長（zhǎng）的保壓時間，相反，大而厚的製品保壓時間應較長。保壓時間的長短可通（tōng）過（guò）澆口（kǒu）封口時間的試驗予以確定。

4、注塑速度 對PC製品的性能無十分明顯（xiǎn）的影響，除了薄壁，小澆口，深孔，長流程製（zhì）品外，一般采用中（zhōng）速或（huò）慢速加工，最（zuì）好是多級注塑，一般采（cǎi）用慢-快-慢的多級注塑方式（shì）。

5、模具溫度 一般控製在80-100℃就可以，對形狀複雜，較薄，要求較高的製品，也可提高到100-120℃，但不能超過模具熱變形溫度。

6、螺杆轉速與（yǔ）背壓 由於PC熔體粘度較大（dà），從有（yǒu）利塑化，有利排氣，有利塑機的維護（hù）保養，防止螺杆負（fù）荷過大，對螺杆的轉速要求不可太高，一（yī）般控製在30-60r/min為宜，而背壓控製在注塑壓力的10-15%之間為（wéi）宜。

7、PC在注塑過程中要嚴格控製脫模劑的使用，同時再生料的使用不（bú）能超過三次，使用量應（yīng）為20%左右。

對生產PC製（zhì）品的塑機要求：要（yào）求製品的最（zuì）大注塑量（liàng）（包括流道、澆口等）應不大於公稱注塑量的70-80%，螺杆選用單頭螺紋等螺距，帶有止回（huí）環（huán）的漸變壓縮（suō）型螺杆，螺杆的長徑比L/D為15-20，幾何壓縮比C/R為2-3。