昆（kūn）山達（dá）亮塑膠模具有限（xiàn）公司

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塑料模具（jù）設（shè）計要考慮的結構因素及相關知識

塑膠模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎,模具設計和製造與塑料（liào）加（jiā）工有密切關係。塑料加工的成敗（bài）,很大（dà）程度上取（qǔ）決於模具設計效果和模具製造（zào）質量,塑料模具設計需要想到的結構要素（sù）有:

1、分型麵,即模具閉合（hé）時凹模與（yǔ）凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定,受製品（pǐn）形狀及外觀、壁（bì）厚（hòu）、成型方法、後加工工藝、模具類型（xíng）與結構、脫模方法（fǎ）及成型機結構等因素的影響。

2、結構件,即（jí）複雜模（mó）具的滑塊、斜頂（dǐng）、直頂塊等。結構件的設計非常（cháng）關鍵,關係到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計複雜模具核心結構（gòu）對設計者的綜合（hé）能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐（nài）用、更經濟的設計（jì）方案。

模具結構設計

塑件尺寸較小，製品精度等級低，要求使用性能好，無裂紋，耐折彎，且需大（dà）批量生產。本次模具設計成一模八腔結構，並解決（jué）了以下幾個（gè）問題

一、澆注係統的平衡問（wèn）題多型腔模具在設計時盡可能讓所有型腔在相同的時間進料，由於型腔數目的增多，必然是（shì）分流道長度增加，熔料達到型腔前，注射壓（yā）力及熔料熱量會有較大損失，若分流道設計稍加不合理塑件可能產生的缺陷，如一腔或數腔注不滿的情況，或是（shì）即時住滿，卻存在（zài）諸如熔接不良或是內部組織（zhī）疏鬆等缺陷，如是調高注射壓力，又容易產（chǎn）生（shēng）飛邊。論文中的設計分（fèn）流道采（cǎi）用非平衡式布置的方式，通過設置澆口和（hé）分流道的尺（chǐ）寸，將注射工藝調到值，保證各型腔收（shōu）縮率一致，最精度要求高（gāo）的塑件，保證其互換性，澆口的（de）位置設置在塑件的粗端標示為Y端，有利於流動和補縮，也可避免產生熔接痕，分子具有定向性達到折彎不斷裂的要求。

二、冷卻（què）係統（tǒng）的設計本次冷卻（què）裝置的設計原則是（shì）在不增加模具（jù）本（běn）身結構的基（jī）礎上（shàng）設計冷卻裝置，在滿足冷卻（què）所（suǒ）需要的傳遞麵積和模具結（jié）構允許的前提下（xià），冷卻回路的數量盡可能的多設計，且冷卻通道孔徑盡可能的（de）大，在上（shàng）下型腔板和動定模板上加工冷卻水孔（kǒng），安裝時上型腔板的冷卻水孔與定模板的水孔對接，然後用密封圈密封，下型腔板（bǎn）的冷卻水孔與動（dòng）模板水孔對接，也用密封圈密封（fēng），水孔的在上下型腔板（bǎn）和動定（dìng）模板排布。