昆山麻豆传媒视频（liàng）塑膠模具有限公司

      精密注塑模具區別於普通的注（zhù）塑加工（gōng）在於精密二字，即（jí）在塑製品（pǐn）上的要求（qiú）更（gèng）高、公差更小、外觀更美（měi）觀等。今天麻豆传媒视频（liàng）與（yǔ）您（nín）一起講講影響精（jīng）密（mì）注塑的主要因素有哪些？

      精（jīng）密注塑（sù）概述

       精密注塑的依據是注塑製品的精度，即製（zhì）品的（de）尺寸公差（chà）、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關（guān）的條件，而最本質（zhì）的是（shì）塑料材料、注塑模具、注塑工（gōng）藝和注塑設備這四項基本（běn）因素。設計塑料製品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密（mì）注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩定（dìng）、抗蠕變性能好、耐環（huán）境應力開裂的材（cái）料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具（jù）結構選用適用的注塑機（jī）。在加工過程中，影響精密注塑製品的因素主要來自模具的精（jīng）度（dù）、注塑收縮，以及製品的環境溫度和濕度變化幅度等方麵。

       模具（jù）的精（jīng）度對精密注（zhù）塑的影響

在精密注塑中，模具（jù）是用以取得符合質量要求的精密（mì）塑料製品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑（sù）的（de）塑料製品之實際尺寸也會因收縮量差異而不（bú）一致。因（yīn）此，有效地控製塑料製品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要。

       影響注塑收縮的因素

       模具設計得合理與否會直接影響塑料製品的收縮率，由於模具型腔尺寸是（shì）由塑料製品尺寸加上（shàng）所估算的收縮率求得的，而收縮率（lǜ）則是由塑料生產廠家或工程塑料手（shǒu）冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與（yǔ）分（fèn）布有關，而且與工（gōng）程（chéng）塑料的結晶取向（xiàng）性(各向異性)、塑料製品的形（xíng）狀、尺寸、到澆口的距（jù）離及位置有關。影響塑料收縮率的主要有熱（rè）收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因（yīn）素，而這（zhè）些影響因素與精密（mì）注塑製品的成型（xíng）條件或操作條件有關。因此，在設計模具時必須考（kǎo）慮（lǜ）這些影響因素與注塑條件（jiàn）的關係及（jí）其表觀因素（sù），如注塑壓（yā）力（lì）與模腔壓力及充模速度（dù）、注射熔體溫度與模具（jù）溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料（liào）材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影（yǐng）響。上（shàng）述因（yīn）素的影響也因塑料材料不同、其它成型條（tiáo）件如溫（wēn）度、濕度、繼續結晶化、成型後的內應力、注塑機的變化而不同。

       製品的環（huán）境溫度和（hé）濕度變化的影響

       由於注塑過程是把塑（sù）料從固態(粉料或粒（lì）料)向液態(熔體)又向固（gù）態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經（jīng）過溫（wēn）度（dù）場、應（yīng）力場、流場以及密度場等的作用（yòng），在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚（jù）合物結（jié）構形態和流（liú）變性能。凡是影響到上述"場"的因素必將會影響到塑料製品的物理力學（xué）性能、尺寸、形狀、精度與外觀質（zhì）量。

       小結

       這（zhè）樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品（pǐn）之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合（hé）理地擬定注塑加工工藝、合（hé）理地設計並按（àn）圖（tú）紙製造模具、乃至合理選擇注塑（sù）加工設備都有重要意義。精密注塑（sù）與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或（huò）超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。綜合上述（shù）各種原因，設計（jì）精密注塑模具時除考慮一般模具的設計要素外，還須考慮以下幾點：①采用（yòng）適當（dāng）的模具尺寸公差；②防止產生成型收縮率誤差；③防（fáng）止發生注塑變形；④防止（zhǐ）發生脫模變形；⑤使模具製（zhì）造（zào）誤差降至最小；⑥防止模具精度的誤差；⑦保持模具精度。