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塑膠模具的生產管(guǎn)理環節

發布時間:2021-07-22 點擊次數:13954

第一,有效(xiào)管理的進行產品數據管理、工藝數據管理(lǐ)、圖紙文檔管理:進行有效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔(dàng)管理、可以(yǐ)保證文件的全麵性,圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢(xún)利用。可以建(jiàn)立(lì)完(wán)整的文(wén)件管理計算機數據庫,將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起(qǐ)來利(lì)用,預防(fáng)由於設計圖檔,2d、3d混亂,原始、設(shè)變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致,2d圖紙設計的不規(guī)範、混亂而(ér)造成有問題不易被及時發現和及時(shí)糾正,造(zào)成模具要修改和返工,甚至作廢,增加模具的(de)製造成本,加長模具製造生產周期,影響(xiǎng)納期。

第二,保持塑料模具(jù)圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和(hé)完整性(xìng):通過有效的、細致的、嚴格(gé)的(de)檢測手段,保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。

第三,每套塑料模具的設計、製造成本必須(xū)要做到及時(shí)匯總(zǒng):通過有效控製車間的工作傳票的(de)開出,有效管理(lǐ)刀具的報廢;通(tōng)過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測,將有效的降低模具因設變、維修而(ér)帶來的附加成本,從而獲得每套模具(jù)的實際成本,有(yǒu)效地控製模具質量。

第四,統籌規劃:將(jiāng)計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息(xī)有機地組織、整合在(zài)一起進行統籌(chóu),從而有效協調計劃和生產,能夠有效保證塑(sù)料模具質量並如期交貨。

第五,製定一套完整的、實用塑料模具生產管理係統:製定一套完整的模具(jù)生產管理(lǐ)係(xì)統,實現模(mó)具生產管理流程的產品(pǐn)數據管理、工藝數(shù)據管理、計劃管理、進(jìn)度管(guǎn)理的計算機信息化管理係統,包括塑料模具生產計劃(huá)製(zhì)定、模具設計、工(gōng)藝製定(dìng)、車間任務分派和產品(pǐn)檢驗,庫房管理等,使模具製造及相關輔助信息從計劃製定到完(wán)工交付能夠實現全方位跟蹤管理。


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