昆山麻豆传媒视频塑膠模（mó）具有限公司

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機（jī）的移動模板上，定模（mó）安裝在（zài）注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了減少繁重的模具設計和製造工作量，注塑模大多采用了標準（zhǔn）模架。

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澆注係統
澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和（hé）澆口等（děng）。 澆注係統又稱流道係（xì）統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型（xíng）質量和生產效率。

主（zhǔ）流道 它是（shì）模具（jù）中連（lián）接注塑機射嘴至分流道或型（xíng）腔的一段通道。主流道頂部呈凹（āo）形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應（yīng）略大於（yú）噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並防止（zhǐ）兩（liǎng）者因銜接不準而發生的堵（dǔ）截。進（jìn）口直徑根據製品（pǐn）大小而定，一般為4-8mm。主流道（dào）直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流（liú）道贅物的（de）脫模。

冷料穴 它是設（shè）在主流道末端的（de）一個空穴，用以捕集（jí）射嘴端部兩（liǎng）次注射之間所產生（shēng）的冷料，從而防止分流道或（huò）澆口的堵（dǔ）塞。如果（guǒ）冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫（tuō）模杆承擔。脫模杆的頂部宜設（shè）計成曲（qǔ）折鉤形或設下陷溝槽（cáo），以便脫模時能順利拉出主流道（dào）贅物。

分流道 它是多槽模中（zhōng）連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和（hé）等距離分布。分流道截麵的（de）形（xíng）狀和尺寸對塑料熔體的（de）流動、製品脫模和模具製（zhì）造的難易都有（yǒu）影響。
如果按相等料量的流動來說，則（zé）以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道（dào）必（bì）須開設在兩半（bàn）模上（shàng），既費工又不易對（duì）準。
因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵（miàn）的分流（liú）道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋（pāo）光（guāng）以（yǐ）減少流動阻（zǔ）力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品（pǐn）種（zhǒng），製品的（de）尺寸和厚度（dù）。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前（qián）提下應（yīng）盡量減小截麵積，以增加分流道贅物和延（yán）長冷（lěng）卻時間。

澆（jiāo）口
它是接通主（zhǔ）流道(或（huò）分流道)與型腔的通道。通道的（de）截麵積可（kě）以與主（zhǔ）流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統（tǒng）中截麵積最小（xiǎo）的部分。澆口的形狀和（hé）尺寸對製品質量影響很大。
澆口的作用是：
A、控（kòng）製料（liào）流速（sù）度：
B、在注射中可因存於這部分的熔料（liào）早凝而防止倒（dǎo）流：
C、使通過的熔（róng）料受到較強的剪切而升（shēng）高溫度，從而降低表觀粘度以（yǐ）提高流動性：
D、便於製品與流道係（xì）統分離。澆口形狀、尺寸和位（wèi）置的設計取決於塑（sù）料的（de）性質、製品的（de）大（dà）小和結構。一般（bān）澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜小而長（zhǎng）度宜短，這不（bú）僅基於上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般（bān）應選在製品最厚而又不影響外觀的地方。
澆口尺寸的設計（jì）應考慮到塑料熔體的性質。型（xíng）腔它是模具中成型塑料製品的空（kōng）間。用作構成型腔的組件統稱為（wéi）成型零件（jiàn）。
各個成型零件常有專用名稱。構成製品外形的（de）成型零件稱為凹模(又稱（chēng）陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的（de）稱為型（xíng）芯或凸模(又稱陽模（mó）)。設計成型（xíng）零件時首先要根據塑料的性能、製品的幾何形狀（zhuàng）、尺寸公差和使用要求來確定（dìng）型腔的總體結構（gòu）。
其次是根據確定的結構選（xuǎn）擇（zé）分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。
最後則按控製品尺寸進行各零件的設計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型（xíng）腔時具有很高（gāo）的（de）壓力，故成型零件要（yào）進行合理地選材及強度和剛度的校核。
為保證塑料製品表麵的光潔美觀和容易脫模，凡與（yǔ）塑料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕（shí）。成型零件一般都（dōu）通過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製造。

調溫（wēn）係統
為了滿足注射（shè）工藝對模具溫度的要（yào）求，需（xū）要有調溫係統對模具的溫度進（jìn）行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設（shè）計冷卻係統使模（mó）具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通（tōng）道（dào），利用循環（huán）流動的冷（lěng）卻水帶走模具的（de）熱量；模具的加熱（rè）除可（kě）利用冷卻水通（tōng）道熱水（shuǐ）或蒸汽外，還（hái）可在模具內部和周圍安裝電加熱元（yuán）件。