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注塑加工過程中模具的溫度是否適宜會直接影響到(dào)注塑產品的尺寸精度、外(wài)觀、內在(zài)質量(liàng)及產品生產效率,由此可見模具溫度的(de)重要(yào)性。那麽,注塑加工時怎樣(yàng)調整模具溫(wēn)度呢?
1.注塑加(jiā)工需要溫度(dù)調節係統來達到產品溫度的要求。溫度調節係統根據不同的(de)情況可以分為冷卻係統和加熱係統兩種。一般情況下,注塑到(dào)模具內(nèi)的塑料溫(wēn)度為200度左右,而注塑(sù)件成型後從模具(jù)型腔中取出時的溫度在(zài)60度以下。
2.熱塑性塑料在注(zhù)塑成型後,必須對模具進行有(yǒu)效的冷卻,使得塑料(liào)的熱量快速的傳遞給模具,從而使得注塑(sù)件冷卻後能夠盡快的脫模。
3.對於那些熔融塑料(liào)黏度較低、流動(dòng)性較好的塑料,如聚乙烯、尼龍和聚苯乙烯等,如果注塑件的邊壁(bì)比較薄(báo),則模具可以進行自然冷卻。如果注塑加工(gōng)模具(jù)的邊壁(bì)比較的厚,則需要(yào)人工進行冷卻,使得注塑件能盡快的定型,提高生產效率。
4.注塑模具每一階(jiē)段的溫度是需要注塑人員監控的,要熟練掌握加熱和冷卻係統對模具調節溫度的方法。隻有做到嚴格控製,才能使得注塑加工的過程中順利進行,生產出合格的產(chǎn)品。
通(tōng)過以上內容,應(yīng)該也都大體(tǐ)了解注塑加工時怎樣調整模具溫度了,當(dāng)然,注塑加工時的模具溫度(dù)不僅僅(jǐn)與產(chǎn)品設計、模具設計和製造(zào)起到決定性的因素,還與注塑成型工(gōng)藝條件設(shè)定有著莫大的關(guān)聯。